Was ist Diatomit-Filterhilfsmittel?
Diatomit-Filterhilfsmittel zeichnen sich durch eine gute mikroporöse Struktur, hohe Adsorptionsleistung und Kompressionsbeständigkeit aus. Sie ermöglichen nicht nur ein gutes Durchflussverhältnis der filtrierten Flüssigkeit, sondern filtern auch feine Schwebstoffe heraus und gewährleisten so klares Wasser. Kieselgur ist ein Sediment aus den Überresten urzeitlicher, einzelliger Kieselalgen. Zu ihren hervorragenden Eigenschaften zählen unter anderem geringes Gewicht, Porosität, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierfähigkeit, Wärmedämmung, Adsorptionsfähigkeit und Füllvermögen.
Kieselgur ist ein Sediment aus den Überresten uralter einzelliger Kieselalgen. Zu ihren hervorragenden Eigenschaften zählen geringes Gewicht, Porosität, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierfähigkeit, Wärmedämmung, Adsorption und Füllwirkung. Sie besitzt eine gute chemische Stabilität. Kieselgur ist ein wichtiger Industriewerkstoff für Isolierung, Mahlen, Filtration, Adsorption, Antikoagulation, Entformung, Füllung und als Trägermaterial. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der Landwirtschaft, der Düngemittelherstellung, der Baustoffindustrie und der Dämmstoffproduktion. Darüber hinaus dient sie als funktioneller Füllstoff für Kunststoffe, Gummi, Keramik, Papier und weitere Industrien.
Einstufung
Diatomit-Filterhilfsmittel werden je nach Herstellungsverfahren in getrocknete Produkte, kalzinierte Produkte und flussmittelkalzinierte Produkte unterteilt.
①Trockenprodukte
Die gereinigten, vorgetrockneten und zerkleinerten Siliciumdioxid-Rohstoffe werden bei 600–800 °C getrocknet und anschließend zu Pulver vermahlen. Dieses Produkt zeichnet sich durch eine sehr feine Partikelgröße aus und eignet sich für die Präzisionsfiltration. Es wird häufig in Kombination mit anderen Filterhilfsmitteln eingesetzt. Die getrockneten Produkte sind meist hellgelb, können aber auch milchig-weiß oder hellgrau sein.
②Kalziniertes Produkt
Die gereinigten, getrockneten und zerkleinerten Kieselgur-Rohstoffe werden in einen Drehrohrofen gegeben, bei einer Temperatur von 800–1200 °C kalziniert und anschließend zerkleinert und klassiert, um das kalzinierte Produkt zu erhalten. Im Vergleich zu trockenen Produkten weisen kalzinierte Produkte eine mehr als dreifach höhere Permeabilität auf. Die kalzinierten Produkte sind überwiegend hellrot.
③Flussmittelkalzinierte Produkte
Nach Reinigung, Trocknung und Zerkleinerung wird dem Kieselgur-Rohmaterial eine geringe Menge an Flussmitteln wie Natriumcarbonat und Natriumchlorid zugesetzt und es bei 900–1200 °C kalziniert. Nach erneuter Zerkleinerung und Korngrößenklassierung erhält man das kalzinierte Produkt mit Flussmittelzusatz. Dessen Permeabilität ist deutlich erhöht und liegt um mehr als das 20-Fache über der des trockenen Produkts. Die kalzinierten Produkte mit Flussmittelzusatz sind überwiegend weiß; bei hohem Fe₂O₃-Gehalt oder geringer Flussmitteldosierung erscheint die Farbe hellrosa.
Veröffentlichungsdatum: 28. März 2024