Hydroxypropylmethylcellulose HPMC kann die Wasserretention des Mörtels deutlich verbessern. Bei einer Zugabemenge von 0,02 % erhöht sich die Wasserretentionsrate von 83 % auf 88 %; die Zugabemenge beträgt 0,2 %, die Wasserretentionsrate beträgt 97 %. Gleichzeitig verringert eine geringe Menge HPMC auch die Schichtungs- und Blutungsrate des Mörtels erheblich, was darauf hindeutet, dass HPMC nicht nur die Wasserretention des Mörtels verbessern kann, sondern auch die Kohäsion des Mörtels deutlich verbessert, was sehr wichtig ist vorteilhaft für die Gleichmäßigkeit der Mörtelbauqualität.
Allerdings hat Hydroxypropylmethylcellulose HPMC einen gewissen negativen Einfluss auf die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit des Mörtels. Mit zunehmender Zugabemenge an HPMC nehmen die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit des Mörtels allmählich ab. Gleichzeitig kann HPMC die Zugfestigkeit von Mörtel erhöhen. Wenn die HPMC-Menge weniger als 0,1 % beträgt, erhöht sich die Zugfestigkeit des Mörtels mit zunehmender HPMC-Dosierung. Wenn die Menge 0,1 % übersteigt, erhöht sich die Zugfestigkeit nicht wesentlich. Hydroxypropylmethyl
Zellulose-HPMC erhöht zudem die Haftfestigkeit des Mörtels. Die 0,2 % HPMC erhöhten die Haftfestigkeit des Mörtels von 0,72 MPa auf 1,16 MPa.
Studien haben gezeigt, dass HPMC die Öffnungszeit des Mörtels erheblich verlängern kann, sodass die Menge des herunterfallenden Mörtels deutlich reduziert wird, was für die Fliesenverklebungskonstruktion sehr vorteilhaft ist. Wenn das HPMC nicht gemischt wird, verringert sich die Haftfestigkeit des Mörtels nach 20 Minuten von 0,72 MPa auf 0,54 MPa, und die Haftfestigkeit des Mörtels mit 0,05 % und 0,1 % HPMC beträgt nach 20 Minuten getrennt 0,8 MPa und 0,84 MPa. Wenn das HPMC nicht gemischt ist, beträgt die Gleitfähigkeit des Mörtels 5,5 mm. Mit zunehmendem HPMC-Gehalt nimmt der Schlupf kontinuierlich ab. Bei einer Dosierung von 0,2 % reduziert sich der Schlupf des Mörtels auf 2,1 mm.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2022