Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) Used for Cement base plaster

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Zementputz verwendet

Zementputz ist ein Oberflächenmaterial, das auf alle Arten von Innen- und Außenwänden aufgetragen werden kann. Er wird auf Wände wie Blocksteine, Betonwände, ALC-Blockwände usw. aufgetragen, entweder manuell (Handputz) oder mit Spritzmaschinen.

Ein guter Mörtel sollte gut verarbeitbar sein, sich glatt mit einem Spachtel verteilen lassen, ausreichend Verarbeitungszeit bieten und leicht nivellierbar sein. Im modernen, mechanisierten Bauwesen muss er zudem gut pumpfähig sein, um Mörtelablagerungen und Rohrverstopfungen zu vermeiden. Der ausgehärtete Mörtelkörper sollte ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften und ein ansprechendes Oberflächenbild aufweisen, eine angemessene Druckfestigkeit besitzen, dauerhaft sein und keine Hohlräume oder Risse aufweisen.

Durch die Wasserrückhalteleistung unseres Celluloseethers wird die Wasseraufnahme durch den Hohluntergrund reduziert, die Hydratation des Gelmaterials verbessert und bei großflächigen Bauvorhaben die Wahrscheinlichkeit von vorzeitigem Trocknungsriss im Mörtel deutlich verringert sowie die Haftfestigkeit verbessert. Seine Verdickungsfähigkeit verbessert zudem die Benetzbarkeit der Untergrundoberfläche durch den Nassmörtel.

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Vorteile der Zementputzanwendung und Verbesserung der Funktion

Sorgt für Schmierfähigkeit
WeDie modifizierte Mörtelmischung erhält dadurch ihre Gleitfähigkeit. Dieser Schmiereffekt verringert die Reibung und somit die Extrusionstemperatur, was wiederum die Wasserverdunstung reduziert und dem extrudierten Element eine bessere Hydratation ermöglicht.

Verringert den Werkzeugverschleiß
Zusätzlich zur Verringerung der Reibungskraft zwischen den Partikeln,weAußerdem verringert es die Reibung und die Abrasionskraft an den Extrusionswerkzeugen, was zu einem geringeren Werkzeugverschleiß und einer Verlängerung der Nutzungsdauer führt, manchmal sogar zu einer Verdopplung der Nutzungsdauer, wodurch ein wichtiger Kostenfaktor reduziert wird.

Erhöhter Wasserbedarf
Unmodifizierte, echte Null-Erstarrungs-Extrusionsmischungen enthalten nur sehr wenig zusätzliches Wasser, das für eine vollständige Hydratation benötigt wird. Verdunstet ein Teil dieses Wassers aufgrund der während des Extrusionsprozesses entstehenden Wärme, kann die Hydratation nicht ordnungsgemäß abgeschlossen werden.Wekann auch bei erhöhtem Wasserstand für ausreichende Stabilität sorgen, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird, was normalerweise bei einem höheren Wasser-Zement-Verhältnis der Fall ist, und ermöglicht so eine vollständige Hydratation.

Verbessert die Wasserspeicherung
Durch die Kompressionskraft und die Reibungskraft erwärmt sich die Extrusionsmischung, wodurch Wasser verdunstet und nur noch wenig Wasser für die Hydratation zur Verfügung steht.Wekann das Wasser auch bei erhöhten Temperaturen effektiv speichern, um eine vollständige Hydratation zu ermöglichen.

Bietet ausgezeichnete Festigkeit
We kann dem frisch extrudierten Material eine ausgezeichnete Grünfestigkeit verleihen, sodass es ohne große Bedenken hinsichtlich Verklumpen oder Formverlust gehandhabt und transportiert werden kann.