Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) Used for Cement base plaster

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Zementputz verwendet (Abbildung)

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Zementgrundputz verwendet

Zementbasierter Putz ist das Veredelungsmaterial, das auf alle Innen- und Außenwände aufgetragen werden kann. Er wird auf Innen- und Außenwände wie Blockwände, Betonwände, ALC-Blockwände usw. aufgetragen. Entweder manuell (Handputz) oder mit Spritzmaschinen.

Ein guter Mörtel sollte gut verarbeitbar sein, sich mit einem Antihaft-Messer glatt streichen lassen, eine ausreichende Verarbeitungszeit haben und leicht zu nivellieren sein. Im heutigen mechanisierten Bauwesen sollte Mörtel außerdem gut pumpbar sein, um die Möglichkeit von Mörtelschichten und Rohrverstopfungen zu vermeiden. Der Mörtelhärtekörper sollte eine ausgezeichnete Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, eine angemessene Druckfestigkeit, eine gute Haltbarkeit sowie keine Hohlräume und keine Risse aufweisen.

Die Wasserrückhalteleistung unseres Celluloseethers verringert die Wasseraufnahme des Hohlsubstrats und fördert eine bessere Hydratisierung des Gelmaterials. Auf großen Konstruktionsflächen kann die Wahrscheinlichkeit einer frühzeitigen Rissbildung im Mörtel durch Austrocknen erheblich verringert und die Haftfestigkeit verbessert werden. Seine Verdickungsfähigkeit kann die Benetzungsfähigkeit des nassen Mörtels mit der Grundoberfläche verbessern.

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Vorteile der Zementputzanwendung und Verbesserung der Funktion

Sorgt für Schmierfähigkeit
WeDie modifizierte Mörtelmischung erhält dadurch ihre Gleitfähigkeit. Dieser Schmiereffekt verringert die Reibung und somit die Extrusionstemperatur, was wiederum die Wasserverdunstung reduziert und dem extrudierten Element eine bessere Hydratation ermöglicht.

Verringert den Werkzeugverschleiß
Zusätzlich zur Verringerung der Reibungskraft zwischen den Partikeln,weAußerdem verringert es die Reibung und die Abrasionskraft an den Extrusionswerkzeugen, was zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt und die Nutzungsdauer verlängert, manchmal sogar verdoppelt, wodurch ein wichtiger Kostenfaktor reduziert wird.

Erhöhter Wasserbedarf
Unmodifizierte, echte Null-Erstarrungs-Extrusionsmischungen enthalten nur sehr wenig zusätzliches Wasser, das für eine vollständige Hydratation benötigt wird. Verdunstet ein Teil dieses Wassers aufgrund der während des Extrusionsprozesses entstehenden Wärme, kann die Hydratation nicht ordnungsgemäß abgeschlossen werden.Wekann auch bei erhöhtem Wasserstand für erstarrungsfreies Verhalten sorgen, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird, was normalerweise bei einem höheren Wasser-Zement-Verhältnis der Fall ist, und ermöglicht so eine vollständige Hydratation.

Verbessert die Wasserspeicherung
Durch die Kompressionskraft und die Reibungskraft erwärmt sich die Extrusionsmischung, wodurch Wasser verdunstet und nur noch wenig Wasser für die Hydratation zur Verfügung steht.Wekann das Wasser auch bei erhöhten Temperaturen effektiv speichern, um eine vollständige Hydratation zu ermöglichen.

Bietet ausgezeichnete Festigkeit
We kann dem frisch extrudierten Material eine ausgezeichnete Grünfestigkeit verleihen, sodass es ohne große Bedenken hinsichtlich Verklumpen oder Formverlust gehandhabt und transportiert werden kann.