Beste Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) für Zementgrundputz Hersteller und Fabrik

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Zementgrundputz verwendet

Zementbasierter Putz ist das Veredelungsmaterial, das auf alle Innen- und Außenwände aufgetragen werden kann. Er wird auf Innen- und Außenwände wie Blockwände, Betonwände, ALC-Blockwände usw. aufgetragen. Entweder manuell (Handputz) oder mit Spritzmaschinen.

Ein guter Mörtel sollte gut verarbeitbar sein, sich mit einem Antihaft-Messer glatt streichen lassen, eine ausreichende Verarbeitungszeit haben und leicht zu nivellieren sein. Im heutigen mechanisierten Bauwesen sollte Mörtel außerdem gut pumpbar sein, um die Möglichkeit von Mörtelschichten und Rohrverstopfungen zu vermeiden. Der Mörtelhärtekörper sollte eine ausgezeichnete Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, eine angemessene Druckfestigkeit, eine gute Haltbarkeit sowie keine Hohlräume und keine Risse aufweisen.

Die Wasserrückhalteleistung unseres Celluloseethers verringert die Wasseraufnahme des Hohlsubstrats und fördert eine bessere Hydratisierung des Gelmaterials. Auf großen Konstruktionsflächen kann die Wahrscheinlichkeit einer frühzeitigen Rissbildung im Mörtel durch Austrocknen erheblich verringert und die Haftfestigkeit verbessert werden. Seine Verdickungsfähigkeit kann die Benetzungsfähigkeit des nassen Mörtels mit der Grundoberfläche verbessern.

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Vorteile und Funktionsverbesserung durch Zementputz

Sorgt für Gleitfähigkeit
Weverleiht dem modifizierten Mörtel seine Gleitfähigkeit. Dieser Schmiereffekt verringert die Reibung und senkt somit die Extrusionstemperatur, was wiederum die Wasserverdunstung reduziert und dem extrudierten Element eine bessere Hydratisierung ermöglicht.

Reduziert den Werkzeugverschleiß
Zusätzlich zur Verringerung der Reibungskraft zwischen den Partikeln,weAußerdem werden die Reibung und die Schleifkraft gegenüber den Extrusionswerkzeugen verringert, was zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt und die Lebensdauer verlängert, manchmal sogar verdoppelt, wodurch ein wesentlicher Kostenfaktor reduziert wird.

Erhöht den Wasserbedarf
Unmodifizierte, echte Zero-Slump-Extrusionsmischungen enthalten nur sehr wenig zusätzliches Wasser, das für die vollständige Hydratisierung benötigt wird. Wenn ein Teil dieses Wassers aufgrund der beim Extrusionsprozess entstehenden Wärme verdunstet, kann die Hydratisierung nicht vollständig abgeschlossen werden.Wekann selbst bei erhöhtem Wasserstand ein Null-Absacken gewährleisten, ohne dass die Festigkeit darunter leidet, was normalerweise bei einem höheren Wasser-Zement-Verhältnis der Fall ist, und ermöglicht so eine tatsächlich vollständige Hydratisierung.

Verbessert die Wasserretention
Die Kompressionskraft und die Reibungskraft neigen dazu, die Extrusionsmischung zu erhitzen und Wasser verdunsten zu lassen, sodass nur wenig Wasser für die Hydratisierung übrig bleibt.Wekann das Wasser auch bei erhöhten Temperaturen effektiv speichern, um eine vollständige Hydratisierung zu ermöglichen.

Bietet hervorragende Festigkeit
We kann dem frisch extrudierten Material eine hervorragende Grünfestigkeit verleihen, sodass es ohne große Bedenken hinsichtlich eines Absackens oder Formverlusts gehandhabt und bewegt werden kann.