Beste Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), die für Hersteller und Fabrik von Gips auf Zementbasis verwendet wird

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Gips auf Zementbasis verwendet. Ausgewähltes Bild

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird für Putze auf Zementbasis verwendet

Putz/Putz auf Zementbasis ist das Endbearbeitungsmaterial, das auf alle Innen- und Außenwände aufgetragen werden kann. Es wird auf Innen- oder Außenwände wie Blockwände, Betonwände, ALC-Blockwände usw. aufgetragen. Entweder manuell (Handputz) oder durch Sprühen Maschinen.

Ein guter Mörtel sollte eine gute Verarbeitbarkeit, ein glattes, antihaftbeschichtetes Messer, eine ausreichende Einwirkzeit und eine einfache Nivellierung aufweisen. Im heutigen mechanisierten Bauwesen sollte der Mörtel auch gut pumpbar sein, um die Möglichkeit einer Mörtelschichtung und Rohrverstopfung zu vermeiden. Der Mörtel-Härtungskörper sollte eine ausgezeichnete Festigkeitsleistung und ein hervorragendes Oberflächenaussehen, eine angemessene Druckfestigkeit, eine gute Haltbarkeit, keine Hohlräume und keine Risse aufweisen.

Unsere Celluloseether-Wasserrückhalteleistung reduziert die Wasseraufnahme durch das Hohlsubstrat, fördert eine bessere Hydratation des Gelmaterials in einem großen Baubereich, kann die Wahrscheinlichkeit einer frühzeitigen Mörteltrocknung deutlich reduzieren und die Haftfestigkeit verbessern; Seine Verdickungsfähigkeit kann die Benetzungsfähigkeit des Nassmörtels mit der Untergrundoberfläche verbessern.

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Die Anwendung von Zementputz bietet Vorteile und verbessert die Funktion

Bietet Gleitfähigkeit
Weverleiht dem modifizierten Mörtel seine Gleitfähigkeit. Dieser Schmiereffekt reduziert die Reibung und senkt somit die Extrusionstemperatur, was wiederum die Wasserverdunstung verringert und es dem extrudierten Element ermöglicht, den Hydratationsprozess besser abzuschließen.

Reduziert den Werkzeugverschleiß
Zusätzlich zur Verringerung der Reibungskraft zwischen den Partikeln,weAußerdem werden die Reibung und die Abriebkraft gegenüber den Extrusionswerkzeugen verringert, was zu einem geringeren Werkzeugverschleiß führt und dessen Nutzungsdauer verlängert, manchmal sogar verdoppelt, wodurch ein wesentlicher Kostenfaktor gesenkt wird.

Erhöht den Wasserbedarf
Unmodifizierte Extrusionsmischung mit echtem Absinken enthält nur sehr wenig zusätzliches Wasser, das für die vollständige Hydratation benötigt wird. Wenn ein Teil dieses Wassers aufgrund der beim Extrusionsprozess erzeugten Wärme verdampft, kann die Hydratation nicht richtig abgeschlossen werden.Wekann selbst bei erhöhtem Wasserstand ein Null-Setzmaß gewährleisten, ohne an Festigkeit einzubüßen, was normalerweise bei einem höheren Wasser-Zement-Verhältnis der Fall ist, wodurch die Hydratation tatsächlich abgeschlossen werden kann.

Verbessert die Wasserretention
Die Kompressionskraft und die Reibungskraft neigen dazu, die Extrusionsmischung zu erhitzen und Wasser zu verdampfen, so dass nur noch wenig Wasser für die Hydratation übrig bleibt.Wekann das Wasser auch bei erhöhter Temperatur effektiv zurückhalten, um eine vollständige Hydratation zu ermöglichen.

Bietet hervorragende Festigkeit
We können dem frisch extrudierten Material eine ausgezeichnete Grünfestigkeit verleihen, so dass es ohne große Angst vor Absacken oder Formverlust gehandhabt und bewegt werden kann.